Санитарные правила для механических цехов 5160-89

Содержание:

Санитарные правила для механических цехов 5160-89

  1. Головна
  2. Документ
  3. Санітарні норми і правила
  4. СанПиН 5160-89. Санитарные правила для механических цехов (обработка металов резанием)

СанПиН 5160-89. Санитарные правила для механических цехов (обработка металов резанием)

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ (ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ)

1 Общие Положения

1.1.Настоящие санитарные правила являются обязательными при проектировании новых, реконструкции и эксплуатации действующих механических цехов всех отраслей народного хозяйства.

1.2 Требования, предусмотренные настоящими правилами, должны пяться на вновь проектируемых предприятиях с 01.06.90 г.. а на действующих — с 01 08 91.

1.3. Действующие отраслевые стандарты, правила и другие ведомственные документы в части регламентации санитарных требований и охраны здоровья работающих в механических цехах должны быть приведены в соответствии в настоящими правилами в течении года с момента их утверждения.

1.4. Ответственность за выполнение настоящих правил возлагается на разработчиков металлорежущих станков и- технологических Процессов обработки металлов резанием, руководителей предприятий и организаций, использующих металлорежущее оборудование.

2. ТРЕБОВАНИЕ К ГЕНЕРАЛЬНОМУ ПЛАНУ ТЕРРИТОРИИ

2.1. Размеры санитарно-защитных зон для механических цехов следует предусматривать в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.2. Механические цеха необходимо размещать с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям, открытым установкам с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы (аэрозоли).

2.3. Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водами необходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла для транспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС), Эти участки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы,. ливнеотоки и маслоуловители.

3. ТРЕБОВАНИЯ Г ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ.

3.1. Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений до; сны соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Площадь помещения должна составлять не менее 4,6 м2, а объем помещения — не менее 16 мЭ на одного работающего за вычетом площади и объема, занимаемых оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами.

3.2. Для устройства полов должны использоваться масловлагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более б ккал/м2 гр.

3.3. Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать «Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».

3.4. Заточные участки механических цехов, связанные с возникновением пыли и шума, должны быть изолированы от других участков в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

3.5. Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осе; ительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих, средств

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ И ОБОРУДОВАНИЮ

4.1 . Общие требования

4.1.1. Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечивать безопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных с этим конкретных вопросов следует руководствоваться «Санитарными правилами организации технологииеских процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию».

4.1.2. При проектировании и модернизации действующих технологических процессов и оборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума, воздействующего на работающих, до значений, не превышающих допустимые в соответствии с «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» При этом необходимо применять средства коллективной защиты, снижающие шум в источниках возникновения и на путях распространения.

4.1.3. Применение сжатого воздуха на действующем оборудовании для обдувки режущего инструмента, изделий и очистки станков допускается только в крайних случаях при давлении в пневмосистеме не выше 1,5 атм. Проектирование обдувки сжатым воздухом изделий (деталей) на новом оборудовании разрешается только в специально оборудованных камерах (шкафах), оборудованных местной вытяжной вентиляцией. пневмотранспорт изделий допускается только при наличии глушителей сброса воздуха, обеспечивающих выполнение нормативов по шуму.

4.1.4. Хранение, транспортировка, приготовление, применение, контроль качества, периодичность замены, регенерация и разложение СОЖ должно осуществляться в соответствии ., требованиями «Санитарных правил при Работе со смаэочно ‘охлаждающими жидкостями и технологическими смазками

4.1.5. Стружку от рабочих мест и станков следует убирать механизированным способом

4.1.6. Станки, на которых осуществляются технологические операции с выделением в воздух рабочих помещений вредных веществ должны иметь укрытия оборудованные местными отсосами. В паспорте станка должны содержатся сведения о вентиляционных параметрах обеспечивающих нормативные требования, необходимое разрежение под укрытием, объем отсасываемого воздуха при соответствующих режимах.

4.1.7. При скоростных методах обработки металлов резанием, также станки с ЦПУ, в том числе и «обрабатывающие центры», должны оборудоваться укрытиями зоны обработки и совершенными устройствами для механизированного удаления стружки.

4.1.8. Индивидуальные обеспыливающие агрегаты от станков, работающих с применением абразивного инструмента, должны обеспечивать максимально эффективную очистку воздуха.

4.1.9. Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиями «Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».

4 1.10. При работ с ручными переносными зачистными машинами должны быть приняты меры, препятствующие распространению абразивной пыли (укрытия, отсосы, а также воздействию на работающих шума и вибрации (индивидуальные средства защиты)

4.1.11. Процесс промывки деталей в моечных машинах и подачи их в камеру для обдувки должен быть полностью механизирован.

4.1.12. В качестве моющих средств должны применяться вещества, согласованные Госсанэпидслужбой в установленном порядке.

4.2. Эргономические требования

4.2.1. При проектировании новых и реконструкции действующих механических цехов необходимо соблюдать эргономические требования к промышленному оборудованию и организации стационарных рабочих мест. Принятые решения должны соответствовать ГОСТ «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя Общие эргономические требования», ГОСТ «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ «ССБТ. Оборудование производственное Общие эргономические требования».

4.2.2. Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключать длительное (более 26 % рабочего времени) нахождение в вынужденной рабочей позе с наклоном туловища свыше 30° * )

4.2.3. Технологический процесс и .конструкция производственного оборудования должны обеспечивать возможность чередования статических и динамических мышечных напряжений.

* Гигиеническая классификация труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового пресса ) № 4137-85.

4.2.4. Для снижения тяжести труда при работе на станочном оборудовании следует предусмотреть механизацию трудоемких процессов, перемещения тяжелых заготовок и различных станочных приспособлений. Масса поднимаемого и перемещаемого станочником вручную груза (заготовки, приспособления и др.) не должна превышать для мужчин 20 кг., для женщин -10 кг при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течении рабочей -смены а соответствии с нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную утв. Минздравом СССР

4.2.5. При необходимости длительного наблюдения за ходом технологического процесса рабочее место станочника предназначенное для работы стоя, должно быть оснащено вспомогательным рабочим сидением (стул, откидное сидение и др.).

4.3. Требований к органам управления и средствам отображения информации

4.3.1. Органы управления и средства отображения информации согласно «Единых санитарных норм и правил для пользователей средствами отображения информации» должны располагаться на технологическом оборудовании с учетом их функционального назначения, важности и частоты использования Важные и часто используемые органн управления должны располагаться в пределах оптимальной зоны моторного поля и зоны легкой досягаемости, Менее важные и редко используемые — в зоне досягаемости (приложение 1).

4.3.2. Пульты управления станочным оборудованием с расположением нижнего ряда кнопок на высоте не менее 700 мм и не более 900 мм должны иметь наклон, равный 30-460 к вертикальной плоскости. Для пультов с числом кнопок не более 6 допустимо вертикальное расположение рабочей поверхности согласно ГОСТ СЧМ. Пульты управления .Общие эргономические требования».

4.3.3. Величина усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливается в зависимости от способа перемещения и частоты использования и должны соответствовать действующим ГОСТ.

4.4. Требования к оргтехоснастке

4.4.1. Оргтехоснастка рабочего места должна соответствовать требованиям эргономики технической эстетики, безопасности труда, действующим стандартам, техническим условиям и настоящим санитарным правилам

4.4.2. Расположение на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек не должно препятствовать осуществлению рабочих движений, перемещению работающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

4.4.3. Конструкция стеллажей и инструментальных тумбочек должна быть простой и обеспечивать их устойчивость Выдвижные ящики тумбочек должны легко перемещаться.

4.5. Физиологические требования к режиму труда и отдыха.

4.5.1. С целью поддержания оптимальной работоспособности станочников на протяжении смены устанавливается рациональный режим труда отдыха. Чередование периодов работы и отдыха определяется характером труда, его тяжестью и напряженностью, производственными условиями степенью развития утомления.

4.5.1.1. Рациональный режим труда и отдыха устанавливается в зависимости от степени тяжести и напряженности труда, а также условий труда на рабочем месте. Перерыв на обед назначается через 3,5-4,0 часа после начала смены продолжительностью 45-60 мин. В течении смены рекомендуется предусмотреть 2 перерыва, первый — через 2,0-2,5 часа после начала смены длительностью 5 мин, а второй — за 1,6-2,0 часа до конца смены длительностью 10 мин. При работе стоя первый перерыв используется для пассивного отдыха, второй перерыв — для выполнения специального комплекса гимнастических упражнений.

4.5.1.2. При всех видах работы должны быть предусмотрены микропаузы, для отдыха (20-40 с). Микропаузы считаются составной частью рабочего времени и включаются в нормы труда.

4.5.2. Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения и комнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должно соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования производственных объектов»

5. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства.

5.1. Доставка в цех и хранение производственных материалов, технологических жидкостей и других химических продуктов должна исключать опасность травмирования, физического перенапряжения, загрязнения тела спецодежды, помещений и воздуха.

5.2. На участках обработки материалов, обладающих выраженными токсическими свойствами (бериллий, магниевые сплавы, свинцовистые

бронзы и др.) для загрузки станков следует обязательно использовать автоматические манипуляторы или промышленные роботы.

5.3. Стружка и пыль магниевых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можно хранить в открытой таре.

5.4. Чистый и использованный обтирочный материал (концы, ветошь и др.) должны храниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре, а специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться. Обтирочный материал должен выдаваться в достаточном количестве и не быть источником повреждения кожи.

5.5. Для хранения заготовок, деталей в цехах должны быть отведены специальные площадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами и подъемно транспортными средствами. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллажи высотой не более 700 мм от пола.

5.6. Требовании к отоплению и вентиляции.

Проектирование системы отопления и вентиляции производственных помещений механических цехов должно соответствовать Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и требованиям настоящих правил.

6.2. При проектировании систем отопления и вентиляции Механических цехов основными вредными производственными факторами являются пары смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и Металлическая пыль выделяющаяся в процессе станочной обработки металлов резанием.

6.3. Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (№ 4617-88, утв. Минздравом СССР).

6.4. Микроклиматические параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям «Санитарных норм микроклимата -производственных помещений» для допустимого диапазона температур при соответствующей категории тяжести работ.

dnaop.com

Охрана труда

Скачивать документы могут только зарегистрированные пользователи! Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!

«Санитарные правила для механических цехов (обработка металлов резанием)»

Утверждаю
Заместитель главного
государственного
санитарного врача СССР
В.Н.КОВАЛЕНКО
7 декабря 1989 г. N 5160-89

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ (ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ)

1. Общие положения

1.1. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании новых, реконструкции и эксплуатации действующих механических цехов всех отраслей народного хозяйства.
1.2. Требования, предусмотренные настоящими Правилами, должны осуществляться на вновь проектируемых предприятиях с 01.06.90, а на действующих — с 01.06.91.
1.3. Действующие отраслевые стандарты, правила и другие ведомственные документы в части регламентации санитарных требований и охраны здоровья работающих в механических цехах должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в течение года с момента их утверждения.
1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на разработчиков металлорежущих станков и технологических процессов обработки металлов резанием, руководителей предприятий и организаций, использующих металлорежущее оборудование.

2. Требование к генеральному плану и территории

2.1. Размеры санитарно-защитных зон для механических цехов следует предусматривать в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
2.2. Механические цехи необходимо размещать с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям, открытым установкам с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы (аэрозоли).
2.3. Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водами необходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла для транспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС). Эти участки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы, ливнестоки и маслоуловители.

3. Требования к производственным зданиям и сооружениям

3.1. Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Площадь помещения должна составлять не менее 4,5 кв. м, а объем помещения — не менее 15 куб. м на одного работающего за вычетом площади и объема, занимаемых оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами.
3.2. Для устройства полов должны использоваться масловлагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/кв. м x г.
3.3. Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать «Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».
3.4. Заточные участки механических цехов, связанные с возникновением пыли и шума, должны быть изолированы от других участков в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
3.5. Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.

otd-lab.ru

5160-89 «Санитарные правила для механических цехов (обработка металлов резанием)»

Являются обязательными при проектировании новых, реконструкции и эксплуатации действующих механических цехов всех отраслей народного хозяйства

Санитарные правила для механических цехов
(обработка металлов резанием)

(утв. Главнымгосударственным санитарным врачом СССР 7 декабря 1989 г. N 5160-89)

1. Общие положения

1.1.Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании новых,реконструкции и эксплуатации действующих механических цехов всех отраслейнародного хозяйства.

1.2.Требования, предусмотренные настоящими Правилами, должны осуществляться навновь проектируемых предприятиях с 01.06.90 г., а на действующих — с 01.06.91г.

1.3.Действующие отраслевые стандарты, правила и другие ведомственные документы вчасти регламентации санитарных требований и охраны здоровья работающих вмеханических цехах должны быть приведены в соответствие с настоящими Правиламив течение года с момента их утверждения.

1.4.Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на разработчиковметаллорежущих станков и технологических процессов обработки металлов резанием,руководителей предприятий и организаций, использующих металлорежущееоборудование.

2. Требование к генеральному плану и территории

2.1.Размеры санитарно-защитных зон для механических цехов следует предусматривать всоответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.2.Механические цехи необходимо размещать с наветренной стороны для ветровпреобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям, открытымустановкам с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы(аэрозоли).

2.3.Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водаминеобходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла длятранспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих сприменением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС). Этиучастки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы,ливнестоки и маслоуловители.

3. Требования к производственным зданиям исооружениям

3.1.Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должнысоответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленныхпредприятий. Площадь помещения должна составлять не менее 4,5 м 2 , аобъем помещения — не менее 15 м 3 на одного работающего за вычетомплощади и объема, занимаемых оборудованием и коммуникациями, в том числепроходами и проездами.

3.2.Для устройства полов должны использоваться масловлагоустойчивые материалы скоэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/м 2 ´ г.

3.3.Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать»Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями итехнологическими смазками».

3.4.Заточные участки механических цехов, связанные с возникновением пыли и шума,должны быть изолированы от других участков в соответствии с требованиямиСанитарных норм проектирования промышленных предприятий.

3.5.Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневнуювлажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, атакже ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощьюдопустимых к употреблению моющих средств.

4. Требования к технологическому процессу иоборудованию

4.1. Общие требования

4.1.1.Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечиватьбезопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных сэтим конкретных вопросов следует руководствоваться «Санитарными правиламиорганизации технологических процессов и гигиеническими требованиями кпроизводственному оборудованию».

4.1.2.При проектировании и модернизации действующих технологических процессов иоборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума,воздействующего на работающих, до значений, не превышающих допустимые всоответствии с «Санитарныминормами допустимых уровней шума на рабочих местах». При этомнеобходимо применять средства коллективной защиты, снижающие шум в источникахвозникновения и на путях распространения.

4.1.3.Применение сжатого воздуха на действующем оборудовании для обдувки режущегоинструмента, изделий и очистки станков допускается только в крайних случаях придавлении в пневмосистеме не выше 1,5 атм.

Проектированиеобдувки сжатым воздухом изделий (деталей) на новом оборудовании разрешаетсятолько в специально оборудованных камерах (шкафах), оборудованных местнойвытяжной вентиляцией. Пневмотранспорт изделий допускается только при наличииглушителей сброса воздуха, обеспечивающих выполнение нормативов по шуму.

4.1.4.Хранение, транспортировка, приготовление, применение, контроль качества,периодичность замены, регенерация и разложение СОЖ должны осуществляться всоответствии с требованиями «Санитарных правил при работе сосмазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».

4.1.5.Стружку от рабочих мест и станков следует убирать механизированным способом.

4.1.6.Станки, на которых осуществляются технологические операции с выделением в воздухрабочих помещений вредных веществ, должны иметь укрытия, оборудованные местнымиотсосами. В паспорте станка должны содержаться сведения о вентиляционныхпараметрах, обеспечивающих нормативные требования: необходимое разрежение подукрытием, объем отсасываемого воздуха при соответствующих режимах.

4.1.7.При скоростных методах обработки металлов резанием, а также на станках с ЧПУ, втом числе и «обрабатывающих центрах», зоны обработки должныоборудоваться укрытиями и совершенными устройствами для механизированногоудаления стружки.

4.1.8.Индивидуальные обеспыливающие агрегаты от станков, работающих с применениемабразивного инструмента, должны обеспечивать максимально эффективную очисткувоздуха.

4.1.9.Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиямиСанитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями итехнологическими смазками.

4.1.10.При работе с ручными переносными зачистными машинами должны быть приняты меры,препятствующиме распространению абразивной пыли (укрытия, отсосы), а такжевоздействию на работающих шума и вибрации (индивидуальные средства защиты).

4.1.11.Процесс промывки деталей в моечных машинах и подачи их в камеру для обдувкидолжен быть полностью механизирован.

4.1.12.В качестве моющих средств должны применяться вещества, согласованныеГоссанэпидслужбой в установленном порядке.

4.2. Эргономические требования

4.2.1.При проектировании новых и реконструкции действующих механических цеховнеобходимо соблюдать эргономические требования к промышленному оборудованию иорганизации стационарных рабочих мест. Принятые решения должны соответствовать ГОСТ «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономическиетребования», ГОСТ «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономическиетребования», ГОСТ «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономическиетребования».

4.2.2.Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключать длительное(более 25% рабочего времени) нахождение в вынужденной рабочей позе с наклономтуловища свыше 30°*.

4.2.3.Технологический процесс и конструкция производственного оборудования должныобеспечивать возможность чередования статических и динамических мышечныхнапряжений.

4.2.4.Для снижения тяжести труда при работе на станочном оборудовании следуетпредусмотреть механизацию трудоемких процессов, перемещения тяжелых заготовок иразличных станочных приспособлений. Масса поднимаемого и перемещаемогостаночником вручную груза (заготовки, приспособления и др.) не должна превышатьдля мужчин 20 кг, для женщин – 10 кг при подъеме и перемещении тяжестейпостоянно в течение рабочей смены в соответствии с нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестейвручную, утв. Минздравом СССР.

4.2.5.При необходимости длительного наблюдения за ходом технологического процессарабочее место станочника, предназначенное для работы стоя, должно быть оснащеновспомогательным рабочим сиденьем (стул, откидное сиденье и др.).

4.3. Требования к органам управления и средствамотображения информации

4.3.1.Органы управления и средства отображения информации согласно «Единымсанитарным нормам и правилам для пользователей средствами отображенияинформации» должны располагаться на технологическом оборудовании с учетомих функционального назначения, важности и частоты использования. Важные и частоиспользуемые органы управления должны располагаться в пределах оптимальной зонымоторного поля и зоны легкой досягаемости, менее важные и редко используемые -в зоне досягаемости (прил. 1).

4.3.2.Пульты управления станочным оборудованием с расположением нижнего ряда кнопокна высоте не менее 700 мм и не более 900 мм должны иметь наклон, равный30-45 к вертикальной плоскости. Для пультов с числом кнопок не более 5допустимо вертикальное расположение рабочей поверхности согласно ГОСТ»СЧМ. Пульты управления. Общие эргономические требования».

4.3.3.Величина усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливается взависимости от способа перемещения и частоты использования и должнасоответствовать действующим ГОСТ.

4.4. Требования к оргтехоснастке

4.4.1.Оргтехоснастка рабочего места должна соответствовать требованиям эргономики,технической эстетики, безопасности труда, действующим стандартам, техническимусловиям и настоящим Санитарным правилам.

4.4.2.Расположение на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек не должнопрепятствовать осуществлению рабочих движений, перемещению работающих впроцессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

4.4.3.Конструкция стеллажей и инструментальных тумбочек должна быть простой иобеспечивать их устойчивость. Выдвижные ящики тумбочек должны легкоперемещаться.

4.5. Физиологические требования к режиму труда иотдыха

4.5.1.С целью поддержания оптимальной работоспособности станочников на протяжениисмены устанавливается рациональный режим труда и отдыха. Чередование периодовработы и отдыха определяется характером труда, его тяжестью и напряженностью,производственными условиями и степенью развития утомления.

4.5.1.1.Рациональный режим труда и отдыха устанавливается в зависимости от степенитяжести и напряженности труда, а также условий труда на рабочем месте. Перерывна обед назначается через 3,5-4,0 ч после начала смены продолжительностью 45-60мин. В течение смены рекомендуется предусмотреть два перерыва: первый — через2,0-2,5 ч после начала смены длительностью 5 мин, второй — за 1,5-2,0 ч доконца смены длительностью 10 мин. При работе стоя первый перерыв используетсядля пассивного отдыха, второй перерыв — для выполнения специального комплексагимнастических упражнений.

4.5.1.2.При всех видах работы должны быть предусмотрены микропаузы для отдыха (2-40 с).Микропаузы считаются составной частью рабочего времени и включаются в нормытруда.

4.5.2.Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения икомнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должносоответствовать требованиям «Санитарных норм проектированияпроизводственных объектов».

5. Требования к хранению и транспортированию исходныхматериалов, готовой продукции и отходов производства

5.1.Доставка в цех и хранение производственных материалов, технологическихжидкостей и других химических продуктов должна исключать опасность травмирования,физического перенапряжения, загрязнения тела и спецодежды, помещений и воздуха.

5.2.На участках обработки материалов, обладающих выраженными токсическимисвойствами (бериллий, магниевые сплавы, свинцовистые бронзы и др.), длязагрузки станков следует обязательно использовать автоматические манипуляторыили промышленные роботы.

5.3.Стружка и пыль магниевых сплавов должны храниться в закрытой металлическойтаре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можнохранить в открытой таре.

5.4.Чистый и использованный обтирочный материал (концы, ветошь и др.) должныхраниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре, в специальноотведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, ноне реже 1 раза в смену, тара должна очищаться. Обтирочный материал долженвыдаваться в достаточном количестве и не быть источником повреждения кожи.

5.5.Для хранения заготовок, деталей в цехах должны быть отведены специальныеплощадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами и подъемно-транспортнымисредствами.

Материалы,заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллаживысотой не более 1700 мм от пола.

6. Требования к отоплению и вентиляции

6.1.Проектирование системы отопления и вентиляции производственных помещениймеханических цехов должно соответствовать Санитарным нормам проектированияпромышленных предприятий и требованиям настоящих Правил.

6.2.При проектировании систем отопления и вентиляции механических цехов основнымивредными производственными факторами являются пары смазочно-охлаждающихжидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и металлическая пыль,выделяющиеся в процессе станочной обработки металлов резанием.

6.3.Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в рабочей зонепроизводственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствиис требованиями ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны» и «Предельно допустимые концентрации вредных веществ ввоздухе рабочей зоны» (N 4617-88, утв. Минздравом СССР).

6.4.Микроклиматические параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям» Санитарныхнорм микроклимата производственных помещений» для допустимогодиапазона температур при соответствующей категории тяжести работ.

6.5.Отопление механических цехов следует, как правило, проектировать воздушным,совмещенным с приточной вентиляцией. Дежурное отопление следует предусматриватьводяное или паровое с нагревательными приборами.

6.6.В механических цехах допускается раздача приточного воздуха сосредоточеннымитурбулентными струями.

6.7.Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль и аэрозоль СОЖ,должны быть раздельными. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны бытьснабжены каплеуловителями (сепараторами).

6.8.Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих пары СОЖ, должны иметь дренажныеустройства; воздуховоды, в которых транспортируются пары масел, должнывыполняться с учетом требований пожароопасности.

6.9.Местные вытяжные системы, удаляющие от станков пары масел, сухую или влажнуюпыль, должны оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом ватмосферу. Для заточных станков могут быть использованы рециркуляционныеобеспыливающие агрегаты (типа ЗИЛ-900).

6.10.Контроль за работой местной и общеобменной вентиляции должен осуществлятьсяслужбами предприятия и специализированными наладочными организациями.

7. Требования к искусственному освещению

7.1.Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок производитсяв соответствии с требованиями СНиП «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» сизменениями, утвержденными Госстроем СССР и действующими Санитарными нормами.

7.2.Общее искусственное освещение помещений, предназначенных для постоянногопребывания людей, исполняется газоразрядными источниками света. Выбористочников света производить с учетом рекомендаций, приведенных в СНиП П-4-79 (прил.3).

7.3.При выполнении работ на металлорежущих станках необходимо применять системукомбинированного освещения.

7.4.Для местного освещения при точных работах с блестящими металлическимиповерхностями необходимо использовать светильники, снабженныесветорассеивателями, люминесцентные лампы типа ЛД и ЛХБ. Расположение источникасвета должно соответствовать прил. 7 СНиП.

7.5.Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях предприятийдолжна быть не менее величин, приведенных в прил.3.

7.6.Мостовые краны должны быть оборудованы установками подкранового освещения сиспользованием ламп накаливания и обеспечивающими освещенность в зоне затененияне менее нормируемой по помещению от общего освещения, в зонах, затеняемыхкранами, — не менее 150 лк.

7.7.Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения впроизводственных помещениях (независимо от принятой системы освещения)показатель ослепленности Р не должен быть более приведенного в приложении3.

7.8.При выполнении в одном помещении работ разной точности, для которыхрегламентируются различные значения коэффициента пульсации и показателяослепленности, причем наиболее точные работы выполняются не менее чем на 25%всей площади помещения, принимаются минимальные регламентируемые значения этихпоказателей.

7.9.В помещениях, где выполняются работы на металлорежущих станках, световые проемыи светильники необходимо чистить соответственно не менее 2-х и 4-х раз в годсогласно СНиП.

8. Требования к организации и выполнению ремонтныхработ

8.1.Помещения ремонтных служб должны отвечать требованиям «Санитарных нормпроектирования производственных объектов» и соответствующих глав СНиП.

8.2.Для каждого слесаря-ремонтника должно быть обеспечено удобное рабочее место, нестесняющее его действия во время выполнения ремонта оборудования. Рабочие местадолжны обеспечиваться достаточной площадью, на которой размещаются стеллажи,столы, ящики и пр. для укладки ремонтной оснастки, узлов, требующих ремонта, иотремонтированных узлов, а также подъемно-транспортными средствами.

8.3.Мойку узлов и деталей, подлежащих ремонту, проводить в механизированных моечныхмашинах, устанавливаемых на ремонтных участках.

8.4.Ремонтные службы должны быть обеспечены специальным оборудованием(электрокарами) с емкостью для замены отработанного масла ремонтируемогостанка, промывки гидросистемы станка и ее заправки свежим маслом.

9. Охрана окружающей среды

9.1.При проектировании механических цехов должны предусматриваться системы очисткиудаляемого воздуха от пыли, паров, аэрозоля СОЖ и ТС согласно действующимсанитарным нормам и правилам и НТД.

9.2.На действующих предприятиях системы местной вытяжной вентиляции отметаллорежущих станков и моечных установок должны быть оборудованы очистныесооружения для очистки удаляемого воздуха от пыли, паров и аэрозоля СОЖ и ТС, асистемы удаления сточных вод — от масел и химических соединений.

9.3.Подъездные пути к механическим цехам и участкам территории для сбора ипереработки стружки от станков, работающих с применением СОЖ и ТС, должны бытьпокрыты твердыми маслостойкими материалами, оборудованы ливнестоками имаслоловушками, исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами.

10. Методы контроля

10.1.Контроль за воздухом рабочей зоны механических цехов должен проводиться в соответствиис требованиями ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»,методических указаний «Контроль содержания вредных веществ в воздухерабочей зоны» и «Санитарных правил при работе сосмазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками» (прил.2).

10.2.Перечень процессов, операций и оборудования механических цехов, являющихсяисточниками опасных и вредных производственных факторов, приведен в прил.4; характеристика опасных и вредных производственных факторов — в прил. 5;характеристика вредных веществ — в прил. 6 настоящих Правил.

10.3.Санитарно-химические исследования при осуществлении санитарного контроля засостоянием воздуха рабочей зоны выполняются по «Методическимуказаниям», утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

10.4.Шумовые характеристики станков следует устанавливать на стадии проектированияпо ГОСТ»ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристикстационарных машин» и определять: а) на стадии испытания по ГОСТ»ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума.Технический метод»; б) при приемочных испытаниях по ГОСТ «ССБТ. Шум.Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод»,»ССБТ.Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики», а также всоответствии с «Гигиеническими рекомендациями по установлению уровней шумана рабочих местах с учетом напряженности и тяжести труда», утв. МинздравомСССР и » Методическихрекомендаций по дозной оценке производственных шумов», утв. МинздравомСССР.

Контрольшумовых характеристик и оценку полученных результатов следует проводитьсогласно «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочихместах», утв. Минздравом СССР.

10.5.Контроль освещенности следует проводить согласно ГОСТ «Здания и сооружения.Метод измерения освещенности».

10.6.Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях,подлежат проверке в установленном порядке.

11. Санитарно-бытовое обеспечение

11.1.Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для механических цехов должныбыть устроены в соответствии с главой СНиП «Административные и бытовые здания», п. 2.5. табл. 6 с учетом группсанитарной характеристики производственных процессов и профессий (прил.7).

12. Средства индивидуальной защиты и меры личнойпрофилактики

12.1.Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и другими средствамииндивидуальной защиты в соответствии с Типовымиотраслевыми нормами .

12.2.Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны проводиться централизованно.Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещаются.

12.3.Для предупреждения разбрызгивания СОЖ во время работы станка необходимоиспользовать защитные приспособления в виде экранов, щитков и др.

12.4.Лица, поступающие на работу и работающие во вредных и опасных условиях труда(применение СОЖ, работа в условиях воздействия шума), подлежат обязательнымпредварительным при поступлении на работу и периодическим осмотрам всоответствии с приказом Минздрава СССР.

12.5.При работе с СОЖ следует использовать защитные мази и пасты согласно»Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями итехнологическими смазками» (прил.2).

* Гигиеническаяклассификация труда (по показателем вредности и опасности факторовпроизводственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса) N 4137-86.

Приложение 1

Пределы зон моторного поля по фронту, высоте,глубине

ohranatruda.ru

admin